在食品包裝上使用水性油墨，應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題：

　　一是要注意 pH 值的控制。pH 值應(yīng)控制在 8.0－9.5 之間為好，如果水性油墨的 pH 值太高，堿性太強(qiáng)會(huì)影響水性油墨的干燥速度，出現(xiàn)背面粘臟，耐水性差；如果 pH 值過(guò)低，堿勝太弱會(huì)使油墨的黏度升高，干燥速度變快，容易造成臟版、糊版和氣泡等缺陷。水性油墨的 pH 值主要靠胺類化合物維持，在印刷過(guò)程中，由于連結(jié)料中的胺不斷揮發(fā)，pH 值會(huì)下降，影響印刷質(zhì)量。在實(shí)際控制中，一方面要盡可能避免胺類物質(zhì)外泄，如蓋好油墨槽的上蓋；另一方面要定時(shí)、定量向墨槽中添加穩(wěn)定劑。pH 值偏低時(shí)，可加入 pH 值穩(wěn)定劑或少量的堿性物質(zhì)；pH 值偏高時(shí)，可加入溶劑或稀釋劑極性稀釋。

　　二是溫、濕度的控制。印刷車間的溫、濕度與水性油墨印刷產(chǎn)品的干燥和色澤關(guān)系密切。相對(duì)濕度達(dá)到 95%與 65%相比，干燥時(shí)間幾乎相差 2 倍以上。同時(shí)，承印物本身的干濕度也會(huì)直接影響印刷品的干燥時(shí)間。

　　三是通風(fēng)程度與印件堆放方式。由于氧氣或吹風(fēng)是促進(jìn)水性油墨氧化聚合和揮發(fā)、堅(jiān)固墨膜形成的一個(gè)因素，所以印刷車間的通風(fēng)程度及印件堆放方式也會(huì)影響油墨的干燥速度。

　　四是承印材料。承印材料的 pH 值對(duì)水性油墨的干燥、光澤也有影響。水性油墨印刷到紙表面時(shí)會(huì)受到承印紙張 pH 值的影響。紙酸性高時(shí)，水性油墨中作為催干劑的偶聯(lián)劑不起作用，水性油墨中的堿被中和，使干性提前；紙堿性高時(shí)，水性油墨干燥慢，有時(shí)又限制了水性油墨達(dá)到完全抗水。

　　由于水性油墨所具有的優(yōu)良環(huán)保特性，目前發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)都在努力開發(fā)和使用水性油墨，以逐步取代溶劑型油墨。以水性印刷為主要發(fā)展對(duì)象的包裝印刷在國(guó)際上已經(jīng)形成一種趨勢(shì)。從國(guó)際包裝印刷的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，水性油墨已從單一的紙箱墨向塑料袋，塑料薄膜等各種基材、多色套印方面發(fā)展。


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